NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO EN UN TALLER DE CARROCERÍA

Allá vamos con la segunda entrada que como bien indica el titulo tratará sobre las normas de seguridad que hay que seguir en un taller de carrocería, en esta entrada trataremos varios temas dentro de la seguridad, estos temas son:

• Equipos de protección individual (EPIS)
  • Descripción de los equipos;
  • las señales de seguridad relacionadas;
  • riesgos relacionados con los equipos.
• Señales: tipos y significado.
• ¿Qué factores influyen en la seguridad en el trabajo?

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Se entiende por equipo de protección individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

• 1. Un equipo de protección individual debe adecuarse a las disposiciones comunitarias sobre diseño y construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten. En cualquier caso, un equipo de protección individual deberá:

• a) ser adecuado a los riesgos de los que haya que protegerse, sin suponer de por sí un riesgo adicional;
• b) responder a las condiciones existentes en el lugar de trabajo;
• c) tener en cuenta las exigencias ergonómicas y de salud del trabajador;
• d) adecuarse al portador, tras los necesarios ajustes.

• 2. En caso de riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos de protección individual, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en relación con el riesgo o los riesgos correspondientes.
• 3. Las condiciones en las que un equipo de protección individual deba utilizarse, en particular por lo que se refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinarán en función de la gravedad del riesgo, de la frecuencia de la exposición al riesgo y de las características del puesto de trabajo de cada trabajador, así como de las prestaciones del equipo de protección individual.
• 4. Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a un uso personal.

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

Hay varios equipos de seguridad que debemos utilizar si trabajamos en un taller de carrocería, estos equipos son:

ROPA DE TRABAJO:

Se entiende por ropa de protección la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros, básicamente:

• Lesiones del cuerpo por agresiones externas.

• Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección.

Ropa de protección frente a riesgos de tipo mecánico

Las agresiones mecánicas contra las que está diseñada este tipo de ropa esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos.

  

GUANTES:

Para proteger al trabajador de todos los riesgos que se generan al manipular herramientas o materiales filosos, bordes cortantes, virutas metálicas, ciertos golpes y otros tantos riesgos físicos, hay que adoptar las Medidas adecuadas de Higiene y Seguridad en el Trabajo , para la Prevención de Accidentes. Para el caso particular de proteger las manos de los riesgos descritos existen distintos tipos de Guantes confeccionados en diferentes materiales que se ajustan a las exigentes de las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Hay varios tipos de guantes en función de la tarea que vayamos a desempeñar: - Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona. - Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor. - Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante. - Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.    GAFAS DE SEGURIDAD: Uno de los equipos de protección personal de mayor uso lo constituyen sin duda alguna las lentes de seguridad , los cuales protegen los ojos al frente y los lados de una gran variedad de peligros o riesgos, como objetos o partículas solidas voladores, e incluso de salpicaduras químicas.    BOTAS DE SEGURIDAD: Por calzado de uso profesional se entiende cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer una cierta protección del pie y la pierna contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. Como los dedos de los pies son las partes más expuestas a las lesiones por impacto, una puntera metálica es un elemento esencial en todo calzado de seguridad cuando haya tal peligro. Para evitar el riesgo de resbalamiento se usan suelas externas de caucho o sintéticas en diversos dibujos; esta medida es particularmente importante cuando se trabaja en pisos que pueden mojarse o volverse resbaladizos. El material de la suela es mucho más importante que el dibujo, y debe presentar un coeficiente de fricción elevado. Cuando hay peligro de descargas eléctricas, el calzado debe estar íntegramente cosido o pegado o bien vulcanizado directamente y sin ninguna clase de clavos ni elementos de unión conductores de la electricidad. En ambientes con electricidad estática, el calzado protector debe estar provisto de una suela externa de caucho conductor que permita la salida de las cargas eléctricas. Ahora es de uso común el calzado de doble propósito con propiedades antielectrostáticas y capaz de proteger frente a descargas eléctricas generadas por fuentes de baja tensión. En este último caso hay que regular la resistencia eléctrica entre la plantilla interna y la suela externa con el fin de que el calzado proteja dentro de un intervalo de tensiones determinado. MASCARILLAS: La falta de oxígeno o la presencia de sustancias nocivas en el aire que se respira pueden causar daños al cuerpo humano. La absorción de sustancias nocivas en el cuerpo humano puede provocar enfermedades diversas, incluyendo distintos tipos de cáncer. Cuando la ventilación o la extracción de estas sustancias sea insuficiente deberemos de equiparnos de unas mascarillas o equipos de protección respiratoria (EPR).  El propósito de las EPR es proteger el sistema respiratorio de la inhalación de atmósferas peligrosas, ya sea por estar contaminadas con partículas, gases y vapores o por tener una deficiencia de oxigeno.

PROTECCIONES AUDITIVAS:

Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un daño en el oído. Los protectores de los oídos reducen el ruido obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo.

Adoptan formas muy variadas:

OREJERAS

Las orejeras están formadas por un arnés de cabeza de metal o de plástico que sujeta dos casquetes hechos casi siempre de plástico. Este dispositivo encierra por completo el pabellón auditivo externo y se aplica herméticamente a la cabeza por medio de una almohadilla de espuma plástica o rellena de líquido. Casi todas las orejeras tienen un revestimiento interior que absorbe el sonido transmitido a través del armazón diseñado para mejorar la atenuación por encima de aproximadamente 2.000 Hz. En algunos de estos dispositivos, el arnés de cabeza puede colocarse por encima de la cabeza, por detrás del cuello y por debajo de la barbilla, aunque la protección que proporcionan en cada posición varía. Otros se montan en un casco rígido, pero suelen ofrecer una protección inferior, porque esta clase de montura hace más difícil el ajuste de las orejeras y no se adapta tan bien como la diadema a la diversidad de tamaños de cabeza.

La forma de los casquetes y el tipo de almohadillado y la tensión del arnés de cabeza de sujeción son los factores que determinan en un grado mayor la eficacia con que las orejeras atenúan el ruido ambiental. Casi todas las orejeras proporcionan una atenuación que se acerca a la conducción ósea, de aproximadamente 40 dB, para frecuencias de 2.000 Hz o superiores. La capacidad de atenuación de bajas frecuencias de unas orejeras bien ajustadas está determinada por factores de diseño y materiales, como el volumen del cuenco, la superficie de la abertura del cuenco, la presión del arnés de cabeza o el peso.

Otras veces pueden ir acopladas a casco protector, en este caso consisten en casquetes individuales unidos a unos brazos fijados a un casco de seguridad industrial, y que son regulables de manera que puedan colocarse sobre las orejas cuando se requiera.

TAPONES

Los tapones para los oídos se llevan en el canal auditivo externo. Se comercializan tapones premoldeados de uno o varios tamaños normalizados que se ajustan al canal auditivo de casi todo el mundo. Los modelables se fabrican en un material blando que el usuario adapta a su canal auditivo de modo que forme una barrera acústica. Los tapones a la medida se fabrican individualmente para que encajen en el oído del usuario. Hay tapones auditivos de vinilo, silicona, elastómeros, algodón y cera, lana de vidrio hilada y espumas de celda cerrada y recuperación lenta.

Los tapones externos se sujetan aplicándolos contra la abertura del canal auditivo externo y ejercen un efecto similar al de taponarse los oídos con los dedos. Se fabrican en un único tamaño y se adaptan a la mayor parte de los oídos. A veces vienen provistos de un cordón interconector o de un arnés de cabeza ligero.

CARETAS DE SOLDAR:

La pantalla o mascara de soldar es una herramienta imprescindible para el equipo de soldadura, de hecho sin esta herramienta es imposible poder soldar con unas condiciones mínimas de seguridad.

Protegen de elevadas proyecciones de luz, provocadas por las maquinas de soldar, que pueden dañar nuestras retinas hasta el punto de dejarnos ciegos.

Voy a clasificarlas en tres grupos diferenciados por sus características y sus usos:

1. Pantalla o mascara de soldar de mano.
2. Pantalla o mascara de soldar de cabeza.
3. Pantalla o mascara de soldar fotosensible.  

           

RIESGOS Y SEÑALES RELACIONADOS CON LOS EQUIPOS

Operaciones de corte de la chapa: 

En operaciones de sustitución de piezas soldadas en la carrocería, resulta necesario practicar cortes y eliminar los puntos de soldadura de la pieza dañada. Para esta finalidad, se emplean desde herramientas automáticas hasta taladros y despunteadoras, hasta herramientas manuales. 

a). Identificación de riesgos

Riesgos derivados del empleo de herramientas:

    · Si se emplean máquinas automáticas, existirán riesgos de cortes por accionamiento  accidentado por uso inadecuado.
    · Si se emplean herramientas manuales los riesgos se limitarán a golpes o contusiones.
    · En estas operaciones se generan  ruidos elevados,  independientemente de la  herramienta utilizada.
Riesgos derivados del material cortado:
    · En las operaciones de corte se producirán proyecciones de esquirlas o pequeños trozos de metal.
      · Inclusión  en el cuerpo de las esquirlas que se hayan depositado en el arrea de  trabajo. 

b). Acciones para reducir los riesgos

    · La limpieza de la zona de trabajo y de las piezas sobre las que se ha realizado el corte.
    · Utilizar corsarios o cinceles que cuenten con protecciones de manos para evitar golpes con el martillo.
    · Utilizar herramientas automáticas que dispongan de medidas de seguridad.
    · Emplear ropa de trabajo adecuada. 

c). Equipos de protección individual

    · Gafas de seguridad, guantes de protección mecánica, protección auditiva y calzado de seguridad.

Trabajos en bancada: 

En los trabajos de bancada, se realizan las conformaciones estructurales de la carrocería, reparando las deformaciones o desplazamientos que hallan podido experimentar sus componentes en un accidente. Los dispositivos o elementos incluidos en el equipamiento de una bancada son, principalmente:
Banco de trabajo para el acoplamiento de la carrocería del vehículo.
Dispositivos de estiraje dotados con gatos hidráulicos.
Cadenas de estiraje y mordazas para su acoplamiento a la carrocería en los puntos de aplicación de los tiros.
Equipo de control geométrico de la carrocería.

 a). Identificación de riesgos

   · Determinados elementos de la bancada son piezas de peso elevado, por lo que existen riesgos de sobreesfuerzos, de caída de estos que podrán provocar lesiones  en manos y pies.
   · En función del tipo de bancada, existirán riesgos de caídas o desplazamientos del vehículo.
   · Durante las operaciones de estiraje, pueden ocurrir desacoplamientos  de las cadenas o roturas.
   · Las  fugas  de liquido  actuador  de  los  dispositivos  de  estiraje,  gatos,  centrales electrohidraúlicas y mangueras pueden provocar salpicaduras debido a la presión.

b). Acciones para reducir los riesgos

    · Utilizar cables o eslingas de seguridad para evitar el efecto látigo.
    · Inspeccionar detalladamente las cadenas de estiraje.
    · Revisar periódicamente y mantener en perfecto estado todos los componentes de  estiraje.
    · No sobrepasar, la carga máxima especificada por el fabricante.
    · Respetar una adecuada distancia de seguridad de los dispositivos de estiraje. 

c). Equipos de protección individual necesarios

    · Guantes de protección mecánica, calzado de seguridad, gafas de seguridad, protección auditiva y ropa adecuada

Reparación de plásticos: 

La reparación de plásticos del automóvil, se basa en la aplicación de dos técnicas de trabajo: la soldadura con material de aportación, calentando el plástico; la aplicación de adhesivos de poliuretano. 

a). Identificación de riesgos

Riesgos derivados de la soldadura de termoplásticos:

   · Los soldadores de aire caliente pueden llegar a alcanzar temperaturas de impulsión  hasta de 650ºC, aunque para la reparación de plásticos se precisan valores entre 200  y 450ºC. En estas operaciones existen riesgos de quemaduras.
   · La coincidencia del soldador y de ciertos productos fácilmente inflamables, supone  un riesgo elevado de incendio.
   · Emisión de gases de hidrocarburos nocivos por inhalación.
Riesgos derivados de la manipulación de productos
    · Los productos y disolventes contienen componentes nocivos por inhalación y por contacto con  la piel. Son altamente inflamables.
   · Las resinas de poliester contienen estireno, que irrita los ojos y las vías respiratorias.
   · Si se mezclan entre sí activador y catalizador hay riesgo de explosión o inflamación
   · Las resinas epoxi y los agentes que se emplean para su curado producen irritaciones en la piel, ojos y vías respiratorias, pudiendo causar asma. 
   · Los adhesivos de poliuretano causan sensibilización en mucosas y piel.
   · El  polvo  procedente  del  lijado  de  materiales  reforzados  con  fibras de vidrio  disminuye progresivamente la capacidad respiratoria. Se pueden incrustas en la piel  y producir irritaciones. 

b). Acciones para reducir los riesgos

    · Realizar las reparaciones de las piezas en lugares ventilados.
   · Empleo de lijadoras dotadas con extracción de polvo de lijado en las operaciones   de acabado.
   · La organización y el orden del puesto de trabajo. 

c). Equipos de protección individual

    · Gafas de seguridad, guantes de protección mecánica y química, mascarillas apropiadas, monos de protección integral y calzado de seguridad.

Soldadura por puntos de resistencia eléctrica 

Los equipos de soldadura por puntos de resistencia eléctrica estarán formados por la unidad de alimentación y la pinza de soldadura, de accionamiento neumático.
La unida de alimentación está formada por un transformador, la pinza de soldadura, que requiere un accionamiento automático para generar la presión de forja necesaria en los electrodos y obtener puntos de soldadura de calidad.

a). Identificación de riesgos

   · El voltaje de alimentación puede provocar electrocuciones.
   · Existen riesgos de electrocución si en el secundario del transformador se forman derivaciones a tierra que produzcan un aumento de la tensión en circuito abierto.
   · Existe riesgo de electrocución si las soldaduras se realizan en ambientes húmedos o con ropa mojada.
   · Deberán observar una especial precaución las personas con marcapasos.
   · El calor generado puede provocar quemaduras.
   · La proyección de material fundido podrá se especialmente perjudicial para los ojos. 

b). Acciones para reducir los riesgos

Para evitar un exceso de proyección de material fundido, se realizaran las siguientes acciones:

   · Regular la intensidad de corriente
   · Mantener limpias las zonas de contacto de los electrodos.
   ·Asegurarse de que no existe separación entre los electrodos. 

Si los electrodos no disponen de refrigeración, conviene enfriarlos con frecuencia con agua.
Se evitará el contacto con las partes metálicas bajo tensión.
Conectar la máquina en puntos con toma tierra.
Conservar en perfectas condiciones los componentes eléctricos del equipo.
Mantener cables y enchufes siempre en buen estado.
Desconectar el equipo cuando se realicen operaciones de mantenimiento.

c). Equipos de protección personal necesarios

    · Guantes de protección mecánica, gafas de seguridad, calzado de seguridad, protección auditiva y ropa adecuada.

SEÑALES: TIPOS Y SIGNIFICADOS

  

SEÑALES DE ADVERTENCIA:

Son aquellas señales que nos advierten de los daños que nos puede ocasionar una determinada sustancia o de lo peligrosa que es, como por ejemplo, avisarnos de que algo es inflamable o un riesgo de descarga eléctrica. 

SEÑALES DE PROHIBICIÓN:

Son aquellas señales que nos prohíben hacer algo en un determinado lugar o a una determinada sustancia, como por ejemplo, no fumar en una determinada habitación, o no tocar algo.

SEÑALES DE OBLIGACIÓN:

Son las señales que nos obligan a cumplir una serie de normas en un determinado lugar, como por ejemplo, llevar gafas o guantes.

SEÑALES CONTRA INCENDIOS:

Son las señales que nos ayudan a extinguir un incendio, como por ejemplo, donde esta situado un extintor o una manguera de incendios.

SEÑALES DE SALVAMENTO O EVACUACIÓN:

Son las señales que nos indican donde hay equipos de salvamento o de evacuación, como por ejemplo, un lava ojos o una salida de emergencia.

 

¿QUE FACTORES INFLUYEN EN LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO?

Los factores de riesgo laboral son condiciones que existen en el trabajo, que de no ser eliminados tendrán como consecuencia accidentes laborales y enfermedades profesionales. Se relacionan siempre con una probabilidad y unas consecuencias. Los factores de riesgo deben ser minimizados o eliminados con prevención y protección. Del estudio de factores de riesgo se encargan la higiene, la Medicina del trabajo, la Ergonomía y la Psicología que actúan como un conjunto multidisciplinario para así poder llegar al objetivo de mantener la salud para los trabajadores, además de leyes que permitan el cumplimiento de los procedimientos de seguridad tanto para el trabajador como para la empresa quien lo contrata.

Seguridad

Las condiciones de seguridad como un factor de riesgo en el trabajo se atribuyen principalmente a factores de tipo físico en el lugar en dónde se labora como el causante de accidentalidad para el trabajador, en dónde la carencia de tal condición acrecentar las posibilidades de que el accidente exista en el trabajo, se toma en cuenta los siguientes materiales y espacios:

• Pasillos
• Superficies de tránsito
• Instrumentos de elevación
• Vehículos de transporte
• Máquinas
• Herramientas de trabajo
• Instalaciones en la faena

Factores de Origen

Los factores que originarán un accidente en el trabajo se atribuyen a los agentes de diversa índole que puedan existir en el lugar de trabajo, estos se dividen en:

• Agentes físicos
• Agentes Químicos
• Agentes Biológicos

Características del Trabajo

Los trabajos realizados por los trabajadores están relacionados también con las exigencias por las cuales se somete, en lo que se relaciona con los siguientes aspectos:

• Esfuerzo
• Manipulación de cargas
• Posturas en el trabajo
• Niveles de atención

Todos estos, sumado a las características individuales que todo trabajo posee en particular, derivan en una carga para el trabajador encuausandose como una fatiga. La Ergonomía es la disciplina encargada de ayudar en minimizar los riesgos derivados de estos factores, debido a que esta, tiene como objetivo adaptar el trabajo al hombre.

Organización del Trabajo

Los modelos de organización que existen en el trabajo, pueden provocar en los trabajadores problemas de adaptación, originando un gran número de síntomas tales como insatisfacción y el stress, la rama de psicología es la encargada de colaborar en los aspectos relacionados a la organización, los factores de riesgos se atribuyen a los siguientes aspectos:

• Monotonía
• Comunicación
• Automatización
• Ritmo de trabajo
• Jornada laboral.

CONCLUSIÓN:

      -Para dar por concluida esta entrada, tenemos como conclusión que para llevar una vida lo mas sana y satisfactoriamente posible, debemos de trabajar siempre de manera organizada, con precaución en nuestro trabajo, siempre utilizando los epis y todas las medidas de seguridad que tengamos en nuestro puesto de trabajo y siempre trabajando de una manera cómoda y segura porque si no hacemos esto, seguro que a la larga nos pasara factura.