Comenzamos la clase cogiendo las moletas que teníamos ya hechas de clases anteriores y nos disponemos a roscar el orificio central de las mismas.
Tenia una medida de 6 mm y como necesitábamos hacer rosca de métrica 8 perforamos el agujero con una broca de 7 mm.
Una vez tenemos este orificio, sujetamos una moleta en un tornillo de banco y con un gira machos y un macho de métrica 8 y paso 1'25, le damos una pasada. Es muy importante que a la hora de pasar el macho se haga de la manera más recta posible, puesto que, si no lo hacemos así, la rosca nos saldrá torcida. Deberemos de pasar los dos machos de métrica 8 y paso 1,25 para hacer bien la rosca. Para hacer la rosca giraremos una vuelta hacia delante y media hacia atrás para romper la viruta de metal que estamos generando. Si vemos que esta muy duro lubricaremos con una gota de aceite el orificio y el macho y continuaremos.
Cuando tengamos la primera moleta roscada realizaremos el mismo proceso con la siguiente y cuando terminemos las dos probaremos a roscar un tornillo de métrica 8 y paso 1,25 para comprobar que la rosca este perfectamente realizada y recta.
Una vez realizamos las dos moletas completas las guardamos y continuamos haciendo unas tapas a la cajera que hicimos anteriormente. Terminé primero de limar los orificios con una lima de carrocero pequeña y cuando les dejé lo mas perfecto posible medí el hueco del lateral y corte un cacho de llanta de un centímetro de grosor y las medidas de la cajera para taparlo.
Una vez corte la tapa de un lateral con una rotaflex medí la pieza y la cajera y la mecanicé para que entrase en el sitio ya que había que quitarlas 1 X 5 mm de cada lado por el grosor de la cajera.
DÍA 14/01/2016
Comenzamos el día terminando la tarea que dejamos a medias en la última clase así que terminamos de mecanizar la tapa.
Aprovechando que una compañera estaba cortando unas varillas que nos iban a hacer falta después, una vez terminada la tapa nos ponemos a cortar dos cachos de varilla de 8 mm que después roscaremos en las moletas que habíamos hecho con anterioridad.
Intenté doblar una varilla pero me salió mal porque no calcule bien el ancho del tornillo de banco y se doblo mal, así que cogí otro cacho de varilla y le corte siguiendo los mismos pasos de antes.
Y como solo hay un juego de terrajas y un porta terrajas pequeño para hacer las roscas exteriores a la varilla y estaba ocupado por otro alumno, Pablo nos trajo unos cachos de acero para la otra tapa de la cajera, guardé las varillas y me corté un cacho de 20 x 20 x 40 mm para hacer la segunda tapa.
DÍA 21/01/2016
Comenzamos la clase midiendo la varilla que habíamos cortado previamente para marcar su zona de doblado.
Una vez tengamos esto la situamos en un tornillo de banco y con ayuda de un martillo de bola la plegamos 90º.
Una vez tengamos esto la situamos en un tornillo de banco y con ayuda de un martillo de bola la plegamos 90º.
Una vez hayamos plegado la varilla procederemos a roscarla con ayuda de una terraja y un porta terrajas.
Se nos plantearon problemas como que no entraba bien la terraja así que con ayuda de una piedra esmeril redondeamos un poco la punta por donde meteremos, como iba muy duro también lubricamos con un poco de aceite.
Se nos plantearon problemas como que no entraba bien la terraja así que con ayuda de una piedra esmeril redondeamos un poco la punta por donde meteremos, como iba muy duro también lubricamos con un poco de aceite.
Debido a que solo hay un juego de terrajas y que algunos alumnos tardaron mucho no pudimos realizar más tareas en esta clase porque estuvimos esperando a nuestro turno para roscar.
DÍA 28/01/2016
Al empezar la clase de hoy cogí mis dos moletas y con ayuda de una lima redonda perfeccione los agujeros de los lados de la circunferencia.
También con una lima plana pequeña perfeccione una de las tapas que tenia algo basta
Después me dispuse a hacer la otra tapa y como lleva dos agujeros en un extremo, me junte con un amigo y cortamos una pieza del doble de las medidas, para hacer los taladros en el centro y luego cortarla al medio y obtener el trabajo deseado mucho mas rápido y cómodo.
Cortamos la pieza de las medidas deseadas y la hicimos dos orificios de 8 y 10mm de diámetro.
Como la broca estaba desafilada la afilamos con una piedra esmeril.
Para finalizar con una sierra para hacer el corte mas preciso, cortamos la pieza a la mitad obteniendo las dos piezas deseadas.
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